记者近日在平原中德泰兴环保科技装备有限公司采访时了解到，由该公司研发的污水、固废一体化焚烧装置，在实现高浓废水“零排放”的同时，利用分布能源梯级利用的整合工艺，几乎实现废水及固废的“零成本”处理。该技术于2018年11月被中国化工环保协会评为“石油和化工行业环境保护与清洁生产重点支撑技术(设备)”。

据介绍，当前，化工行业的高盐、高浓度有机废水处理面临着处理成本高、工艺路线复杂、运行稳定性差等一系列挑战和难题。而该公司自主研发的污水、固废一体化焚烧装置很好地解决了上述难题，具有处理能力大、运行费用低、安全性高等优点，为许多企业解决了困扰。

据该技术主要研发人、平原中德泰兴环保科技装备有限公司总经理武中臣介绍，该技术的一个亮点是近“零成本”处理。“我们在传统焚烧技术的基础上，对工艺不断优化与改进，设计了蒸发浓缩预处理+焚烧+余热回收的工艺路线。其中，余热回收装置可用于副产蒸汽，处理污水的费用和回收蒸汽所创造的经济价值基本持平，可达到近“零成本”处理污水。另外，由于固废本身存在热值，燃烧后的热量与余热回收的热量副产蒸汽，还会使企业在处理固废的同时实现盈利。

利用该技术，高含盐、高浓度有机废水经过浓缩预处理，又经喷射器喷嘴雾化后进入焚烧炉一燃室、二燃室，在高温下使有机物分解，产生二氧化碳和水或者无机物，有机物焚毁率达99.99%。焚烧后中水可回用，达到废水的“零排放”，焚烧后的烟气经过脱硫、脱硝、除尘等装置后基本实现达标排放。整体工艺及设备集成化程度高，具有先进的自动化控制系统，安全系数高。目前该技术已取得多项发明专利。

“在蒸发浓缩预处理阶段， 由于传统蒸发器多存在能源利用率低、设备的高度空间占用大、运行所需蒸汽压力大等问题，为进一步节约能源，降低成本，我们还自主研发了蝶式蒸发器。”武中臣介绍说，蝶式蒸发器把分离器与加热器整合为一体，蒸发面积更大，热能利用率更高。蒸发器的列管横向三流程布置于蒸发器中，使换热效率达到最大化。

据了解，目前该技术已在多个项目中得到应用。中德泰兴环保公司承接的某化工公司污水、固废处理项目，高盐有机废水蒸发处理量可达100吨/天;蒸馏废液焚烧处理量达20吨/天，固废处理量达10吨/天，有效解决该化工厂面临的“三废”处理难题。